1.電纜塑料拖鏈燒焦

　　塑料拖鏈焦燒是塑料擠出過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷。其主要表現是：溫度超高;擠出的塑料層有焦炭顆粒;橡膠接頭有連續的氣泡。其主要原因是：溫度控制太高，無(wú)法達到塑料的熱降解溫度;螺桿長(cháng)時(shí)間不清洗，積聚的燃燒材料與熔融塑料一起擠出;加熱或停機時(shí)間過(guò)長(cháng)，使桶內的塑料長(cháng)時(shí)間受熱分解。溫度控制儀器失控或未對準，導致熱解。

　　2.電纜拖鏈擠出塑化不好

　　在上文中，在溫度控制要求中已經(jīng)提到了塑化問(wèn)題。一般塑化失效主要表現為：擠塑塑料表面黑色，無(wú)光澤，裂縫小;擠出層在膠接處有明顯的作用。螺紋縫;溫度控制不規則是擠出物塑化不良的主要原因，包括：溫度控制過(guò)低;其他不同性質(zhì)的塑料顆?；旌显诮^緣材料或護套材料中;螺桿轉化太快，塑料不能*塑化;塑料本身的質(zhì)量。

　　3.擠出層中有孔隙或氣泡

　　塑料拖鏈在擠出層中出現孔隙或氣泡的主要原因包括：過(guò)度的溫度控制(特別是進(jìn)料部分);塑料水分和水分;長(cháng)期停車(chē)，不排除塑料分解;自然環(huán)境濕度高;電纜芯線(xiàn)水或蒸汽含量過(guò)高。

　　4.包裝的大小不合格

　　擠出包裝的不合格尺寸主要表現為偏心，護套厚度和外徑。其主要原因是：擠壓和牽引速度不穩定;電纜芯的外徑變化太大;擠出溫度過(guò)高，導致擠出量減少;塑料中的雜質(zhì)過(guò)多會(huì )堵塞濾網(wǎng)，降低塑性流速;電線(xiàn)的張力不穩定;核心選擇太大(擠壓型)或核心接收區域的長(cháng)度太短而核心是偏心的;芯片間距未正確選擇;擠出機頭的溫度不均勻;擠壓模具的同心度調整不好;入口溫度過(guò)高，使進(jìn)料難以影響流動(dòng)等。

　　5.塑料拖鏈縱向粘合帶粘合強度不合格

　　縱向包裹物粘合強度不令人滿(mǎn)意的主要原因是：擠出物的溫度太低;線(xiàn)速度太快，使護套迅速冷卻;熱水箱的溫度太低，靠近模具;比例太小，或模具不合理，因此形成松散的袋子;垂直包裝的復合薄膜具有太高的熔點(diǎn)。

　　6.塑料拖鏈包裝外觀(guān)不合格

　　擠出包裝的不合格外觀(guān)主要是由擠出涂層表面的劃痕引起的;粗糙中有沙眼或微裂紋;塑化不良引起的任何缺陷。主要原因是擠壓模具的選擇是不合理的。擠出模套中的雜質(zhì)粘在劃痕夾套的表面上。擠出機頭部的加熱溫度過(guò)高會(huì )導致粗糙，或者溫度過(guò)低會(huì )導致微裂紋;模具套管的定徑區域受損;護套在水箱等中被刮傷。